聚合物在注塑加工成型過程中，除極少數(shù)幾種工藝外，大部分工藝均要求它處于黏流態(tài)，因為在這種狀態(tài)下的聚合物不僅易于流動，而且易于變形。液體的流動和變形都是在受應(yīng)力作用的情況下得以實現(xiàn)的。重要的應(yīng)力有切應(yīng)力r、拉伸應(yīng)力σ和流體靜壓力p三種。三種應(yīng)力中，切應(yīng)力對塑料的 注塑加工成型為重要，因為成型時聚合物熔體或分散體在設(shè)備或模具中流動的壓力降、所需功率以及塑件的質(zhì)量等都受它的制約。

影響?zhàn)ざ鹊闹饕蛩赜袦囟?、壓力、施加的?yīng)力和應(yīng)變速率等。后兩者與黏度的關(guān)系前面已經(jīng)討論，這里僅分析溫度和壓力對黏度的影響。

在塑料注塑加工成型過程中，經(jīng)常會遇到聚合物熔體在各種幾何形狀導(dǎo)管內(nèi)流動的情況。如在注射過程中，熔體被柱塞推動前進(jìn)，從噴嘴經(jīng)澆注系統(tǒng)注入型腔內(nèi);在擠出注塑加工成型中，熔體被螺桿擠進(jìn)各種口模。

雙色模具頂出結(jié)構(gòu)分析

雙色模具旋轉(zhuǎn)模芯方案

雙色模具細(xì)水口進(jìn)膠設(shè)計

雙色模具旋轉(zhuǎn)模芯結(jié)構(gòu)

注塑模具分流道設(shè)計，分流道是主流道至澆口之間的一段過渡通道，由于注塑模具分流道往往是澆注系統(tǒng)中很長的部分，所以如何減小分流道的流程和流動阻力，對塑件的成型質(zhì)量和注塑模具加工勞動生產(chǎn)率的提高至關(guān)重要。