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注塑模具收縮率一直是模具開發中比較重要的一環。這一環對塑料的尺寸有巨大的影響。確定了模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細的設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯各尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。

不同的塑料的收縮率是不同的，比方說PP的，收縮率在1-2.5之間，這還是比較好的，有些pp甚至要達到5左右，越大的收縮率證明塑料十分軟，摸起來手感很好。

再比方說尼龍，這個料的收搜率在0.3-1之間。產品強度很高。摸起來很硬，尼龍主要用在各種機械上，而且產品的精度會很高。

而且因為收縮率還是影響產品的變形。產品收縮率越高的產品，產品的變形也就越大，生產的時候我們必須看好產品的結構或者檢查產品變形地方，進行適度的調整，來保證產品的外觀和尺寸要求。比方對於成形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時間較長，因而收縮率也較大，所以，我們要適度的休整下產品的壁厚，遠離澆口部分的壓力的損失大，因而該處的塑料的收縮率也比靠近澆口部位大。 所以用加強筋、孔、凸臺和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。 可以適度的調整來減少產品的變形

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