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注塑模具是制造各種行業塑膠產品的加工模具，模具可以制造出各種形狀和性能不同的產品，使用用途范圍廣。有些客戶不了解注塑模具的結構和工作原理？今天就簡單介紹一下。

模具的結構由塑料件的外觀和產品性能和精密的結構不同而千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料件而變化，是塑模中最復雜，變化最大，加工光潔度和精度最高的部分；澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分；成型零件是指構成制品形狀的各種零件。這是模具的基本結構組成部分。

了解了模具的結構再介紹一下塑膠產品成形的過程，先把塑料加入到注射機的加熱料筒內，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔，由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑產品。注射成型具有注射、保壓和塑料件脫模過程構成。對于小型塑料件最好采用熱塑性塑料注射成型，這種方式成型周期短、生產效率高，加工時對模具的磨損小，能大批量地制造各種形狀復雜、表面圖案與標記清晰和尺寸精度高的塑件，但適合小型塑料件。

隨著新型產品的不斷開發，注塑模具（m.pppxsw.com）的加工技術也隨著不斷提高，可滿足越來越多行業的需求，塑膠制品保證質量的同時，還有方便運輸，輕便，組裝靈活等優點，非常受大家的歡迎。模具加工是現代必不可少的加工方式。