新峰進模由于結構復雜，開發周期長，開發費用高。所以在設計前需要詳細分析，規劃。避免產生額外的浪費。

  1. 沖壓工藝分析，技術部門拿到客戶零件產品后，首要進行可行性分析，確定公司是否有能力消化。分析產品成型的各工藝要求，確定成型需要用到的工藝。   

2. 給出大致方案和價格，在第一步沖壓工藝基礎上，確定級進模的具體結構和工序方案，核算制作該沖壓模具的材料費用和計算生產周期，給出報價。   

3. 具體實施沖壓模具制造，模具報價談妥后，根據級進模的工藝方案進行模具結構設計，同時安排材料供應及生產任務。結構設計出來是形成最終的沖壓模具裝配圖，生產部門依據進行加工生產。  

 在級進模的整個設計與生產過程中，需要注意：  

 1. 由于級進模的結構復雜，設計難度大，在項目實施前應充分分析，認真規劃，考慮細致。除了明確具體的加工工藝外，還要考慮加工設備的精度上，是否達到產品零件生產要求。 

  2充分利用計算機模具制造輔助軟件，對沖壓模具的制造精度及直觀了解非常有幫助，現代市場競爭激烈，對模具設計及制作周期越來越短，企業必須充分利用計算機技術提高生產效率，提升競爭力。一般的沖壓模具分為凹模和凸模，通過凹模刃口對坯料進行沖裁。如落料，沖孔等工序。具體過程如下：壓力機通過沖壓模具沖裁沖壓件時，坯料從受力產生塑性變形到斷裂形成所需形狀。凸模在壓力機作用力下直接接觸坯料，坯料受力發生變形，在力矩作用下，坯料產生彎曲。隨著凸模的繼續下壓，凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃口部位發生塑性變形，隨著刃口的深入切入，變形越來越大。直至坯料的整個厚度方向上產生塑性變形。坯料的一部分相對相對于另一部分產生位移，力矩將坯料壓向刃口側面，從而壓平坯料表面，進而在刃口表面形成光亮帶。當切刃在坯料內部產生的力達到極限時，坯料沿著刃口部位產生裂紋，最終斷裂。壓力機通過沖壓模具形成對坯料的一次沖裁過程

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