模架在工程中的應用越來越多，如何選得準是個問題，今天我們總結模架選取的幾個準則，一起來看看吧。

模架一般采用標準模架和標準配件，這有利于縮短制造周期、降低制造成本。在實際生產中，往往根據模具的價格、結構以及模架加工的復雜程度來決定。

遇到特殊情況或者客戶指定要求時，可以對模架的部分形狀、尺寸和材料做出更改，也可以完全重新設計模架，這種情況下，訂購模架時需向模架供應商提供詳細模架圖，并注明所訂購模架與標準模架不同之處。

確定模架與鑲件尺寸

模具的大小主要取決于塑料制品的大小和結構，對于模具面言，在保證足夠強度的前提下，結構越緊湊越好。根據產品的外形尺寸(平面投影面積與高度)以及產品本身結構如(側向分型滑塊等結構)，可以確定鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大小后，即可大致確定模架的大小

確定方鐵高度

方鐵的高度應保證足夠的頂出行程，然后留出一定的余量(5~10mm)，以保證完全頂出時，頂針固定板不至于撞到動模板或動模承板。

模架整體結構的確定

在基本選定模架之后，應對框架整體結構進行校核，看所確定的模架是否適合所選定或客戶指定的注塑機，包括模架外形的大小、厚度、最大開模行程、頂出方式和頂出行程等。

鑲件材料的選擇

模具鑲件材料應具備的性能主要有四個方面：①硬度；②耐磨性；③強度和韌性；④耐腐蝕性。

模具鑲件材料的選擇主要是根據塑料制品的批量、塑料類別來確定。

制品為一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常選用型號P20等類型的預硬調質鋼，若制品批量較大，則應選用淬火回火鋼如型號H13等。

高光潔度或透明的塑料制品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纖維的塑料主要選用型號420等類型的耐蝕不銹鋼。

除了以上選用便準之外，還有幾項選用要點不可不知↓↓↓

01

模架厚度H和注射機的閉合距離L對于不同型號及規格的注射機，不同結構形式的鎖模機構具有不同的閉合距離。

02

開模行程與定、動模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關系設計時，須計算確定，注射機的開模行程應大于取出塑件所需的定、動模分開的間距，而模具推出塑件距離須小于注射機頂出液壓缸的額定頂出行程。

03

選用的模架在注射機上的安裝安裝時需注意：模架外形尺寸不應受注射機拉桿的間距影響；定位孔徑與定位環尺寸需配合良好；注射機頂出桿孔的位置和頂出行程是否合適；噴嘴孔徑和球面半徑是否與模具的澆口套孔徑和凹球面尺寸相配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注射機的移動模板及固定模板上的相應螺孔相配。

04

選用模架應符合塑件及其成型工藝的技術要求為保證塑件質量和模具的使用性能及可靠性，需對模架組合零件的力學性能，特別是它們的強度和剛度進行準確的校核及計算，以確定動、定模板及支撐板的長、寬、厚度尺寸，從而正確的選定模架的規格。

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